Basis System
In der Grundversion besteht das Pagopharma System P525 aus einem Untergestell und rückseitig angeflanschtem Schaltschrank aus Edelstahl, Gliederketten-Transportband, Drehstern mit partieller Schutzverhausung, Wickelband, Pagomat 6/2 mit Aufhängung und Bedienpult mit zentraler System- und Pagomatensteuerung.
Alle Verstelleinrichtungen sind mit digitalen Positionsanzeigen bzw. skalierten Wellen zur reproduzierbaren Einstellung ausgerüstet.
Höchstleistung und Präzision mit Drehstern und Wickelband
Der Drehstern besteht aus einzelnen Taschen in denen jeweils ein Produkt auf zwei Rollen gelagert wird. Die Etikettierung erfolgt im kontinuierlichen Durchlauf, während das Produkt mittels Wickelband in eine Drehbewegung versetzt und das Etikett gleichmässig faltenfrei anmassiert wird. Das Rollenpaar in Kombination mit dem Wickelband bildet somit eine 3-Punkt-Auflage während des Etikettiervorgangs. Das Ergebnis ist eine extrem genaue Etikettierung mit exaktem Sichtspalt, präziser Überlappung und ohne Spiralversatz.
Nachdem im Drehstern das Produkt durchgehend sicher geführt wird, ist es möglich im kontinuierlichen Betrieb extrem hohe Leistungen zu fahren ohne die Etikettiergenauigkeit zu beeinflussen.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Für Sicherheit und Zuverlässigkeit sorgen Registerverfolgung, „Failsafe“ und „Positive Logic“ Programmierung sowie Kontroll- und pharmaspezifischen Sicherheitsoptionen.
Die „Failsafe“ Programmierung garantiert, dass alle Sensoren und Kontrolleinrichtungen fehlerfrei funktionieren. Bei Ausfall eines Sensors stoppt das System und gibt eine Fehlermeldung für diesen Sensor aus.
Mit der „Positive Logic“ Programmierung von Kontrolleinrichtungen wird garantiert, dass jedes fehlerhafte Produkt bzw. Etikett erkannt wird.
Die „Positive Logic“ Programmierung sichert alle Kontrolleinrichtungen ab indem es ihre Ausgangssignale im Grundzustand auf negativ setzt. Jede Kontrolleinrichtung geht grundsätzlich davon aus, dass das nächste Produkt bzw. Etikett fehlerhaft ist.
Somit muss jede Kontrolleinrichtung das jeweilige Produkt bzw. Etikett als gut befinden, damit das Ausgangssignal auf positiv gesetzt wird. Erst wenn alle Ausgangssignale der Kontrolleinrichtungen positiv sind, wird ein Produkt bzw. Etikett als gut eingestuft.
Allgemein ist durch die Produktführung und Etikettierung im Drehstern ein grosses Mass an Sicherheit gegeben. Das Produkt wird in den Taschen des Drehsterns sicher gelagert und über ein elektronisches Register verfolgt. Dieses Register wird über eine Produktabtastung im Drehstern aufgebaut und anhand der Software realisiert. Die Registerverfolgung macht individuelle Sicherheitsanforderungen wie LSO erst möglich.
Die optionale Label Sort Out Function (LSO) funktioniert wie folgt: Die Etiketten werden auf der Trägerrolle auf Druck- bzw. Informationsfehler kontrolliert. Wird ein fehlerhaftes Etikett erkannt, wird diese Information in das elektronische Register geschrieben und dort verfolgt. Vor dem Aufbringen des fehlerhaften Etiketts auf das Produkt wird dieses dann an der Spendezunge des Pagomaten aussortiert. Somit kommen bei kontinuierlicher Produktion bewusst keine fehlerhaften Etiketten mit dem Produkt in Berührung.
Mit Hilfe von Kamerasystemen und einem Auswurftransportband mit Gegenkontrolle kann die Produktionssicherheit noch zusätzlich individuell erweitert werden.
Zieletikettierung (optional) mit Wickelband oder Antriebsrolle
Der grosse Vorteil des Drehsterns ist, das zwei Betriebsarten möglich sind. Zum einen der kontinuierliche Betrieb für hohe Leistungen, zum anderen der getaktete Betrieb für die Zieletikettierung.
Das zu etikettierende Produkt wird zwischen dem Rollenpaar und der Antriebsrolle bzw. dem Wickelband axial ausgerichtet und in Drehbewegung versetzt. Durch Abtasten eines produktspezifischen Merkmals kann das Etikett immer an der gleichen Stelle aufgebracht werden. Da für die Zieletikettierung der Drehstern immer wieder stoppt und anfährt, spricht man von einem getakteten Betrieb.
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