Système de base
Dans la version de base, le Pagopharma System P533 comporte un châssis de base et une armoire électrique bridée à l'arrière, en acier inoxydable, un transporteur à chaîne, une bande d'enroulage, une Pagomat 6/2 avec suspension et pupitre de commande avec commande centrale système et commande Pagomat.
Tous les dispositifs de déplacement sont équipés d'indicateurs de position numériques ou d'arbres gradués pour un réglage reproductible.
Précision et rendement et maximum avec transporteur à chaîne et bande d'enroulage
Le transporteur à chaîne se compose d'une paire de rouleaux dans lesquels un produit est cadencé. L'étiquetage s'effectue en continu, pendant que le produit se déplace en rotation au moyen de la bande d'enroulage et que l'étiquette est apposée de façon régulière, sans pli. La paire de rouleaux associée à la bande d'enroulage forme un support 3 points pendant le processus d'étiquetage. Résultat : un étiquetage extrêmement précis avec fenêtre exacte, chevauchement précis sans décalage spiralaire.
Une fois le produit amené en toute sécurité et en continu dans le transporteur à chaîne, il est possible, en mode continu, de mener des cadences extrêmement élevées sans influencer la précision de l'étiquetage.
Sécurité et fiabilité
Le suivi de registre « Failsafe » et le programme « Positive Logic » ainsi que les options de contrôle et de sécurité spécifiques aux produits pharmaceutiques garantissent la sécurité et la fiabilité.
Le programme « Failsafe » assure le fonctionnement sans faille de tous les capteurs et de tous les dispositifs de contrôle. En cas de panne d'un capteur, le système s'arrête et envoie un message d'erreur pour ce capteur.
Avec le programme « Positive Logic » des équipements de contrôle, chaque étiquette ou produit défectueux est identifié.
Le programme « Positive Logic » assure tous les équipements de contrôle en plaçant sur négatif les signaux de sortie en état bas. Chaque équipement de contrôle part du principe que l'étiquette ou le produit suivant est défectueux.
Ainsi, chaque équipement de contrôle doit trouver le produit ou l'étiquette "correct" pour que le signal de sortie se place sur positif. Ce n'est que lorsque tous les signaux de sortie des équipements de contrôle sont positifs qu'une étiquette ou qu'un produit pourra être classé comme "correct".
Généralement, une grande part est accordée à la sécurité pendant le guidage du produit et l'étiquetage dans le transporteur à chaîne. Le produit est placé en sécurité dans la paire de rouleaux du transporteur à chaîne et traqué par un registre électronique. Ce registre, réalisé à l’aide d’un logiciel, est basé sur un détecteur de produits. Le suivi du registre permet de répondre aux exigences de sécurité individuelles comme le LSO.
La fonction optionnelle Label Sort Out Function (LSO ou tri des étiquettes) fonctionne comme suit : sur le rouleau porteur, les erreurs d'impression ou d'information sont contrôlées sur les étiquettes. Si une étiquette est identifiée comme défectueuse, cette information sera inscrite dans le registre électronique où elle sera suivie. Avant que l'étiquette défectueuse ne soit appliquée sur le produit, celle-ci sera triée sur la plaque de détachement de la Pagomat. Ainsi, en production continue, aucune étiquette défectueuse n'entre en contact avec le produit.
A l'aide de systèmes vidéo et d'une station d’éjection avec contre-vérification, la sécurité de la production peut encore être augmentée de manière individuelle.
Etiquetage ciblé (en option) avec repère de palpage avec bande d'enroulage ou rouleau d'entraînement
Le gros avantage du transporteur à chaîne est l'utilisation possible des deux modes d'exploitation : d'une part l'exploitation continue pour des performances élevées, d'autre part l'exploitation cadencée pour l'étiquetage ciblé.
Le produit à étiqueter est aligné dans l'axe entre la paire de rouleaux et le rouleau d'entraînement ou la bande d'enroulage et se déplace en rotation. Grâce au palpage d'une caractéristique spécifique au produit, l'étiquette peut toujours être appliquée au même endroit. Comme l'étoile tournante s'arrête et repart en continu lors de l'étiquetage ciblé, on parle d'exploitation cadencée.
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