Système de base
Dans la version de base, le Pagopharma System P565 comporte un châssis de base et une armoire électrique bridée à l'arrière, en acier inoxydable, une vis sans fin pour la séparation ainsi que des guidages latéraux, un convoyeur à maillons, une bande d'enroulage avec flasque de support, une Pagomat avec suspension et pupitre de commande avec commande centrale système et commande Pagomat.
Tous les dispositifs de déplacement sont équipés d'indicateurs de position numériques ou d'arbres gradués pour un réglage reproductible.
Sécurité et fiabilité
Le suivi du registre « Failsafe » et le programme « Positive Logic » ainsi que les options de contrôle et de sécurité spécifiques aux produits pharmaceutiques garantissent la sécurité et la fiabilité.
Le programme « Failsafe » assure le fonctionnement sans faille de tous les capteurs et de tous les équipements de contrôle. En cas de panne d'un capteur, le système s'arrête et envoie un message d'erreur pour ce capteur.
Avec le programme « Positive Logic » des équipements de contrôle, chaque étiquette ou produit défectueux est identifié.
Le programme « Positive Logic » »protège tous les équipements de contrôle en plaçant sur négatif leurs signaux de sortie en état bas. Chaque équipement de contrôle part du principe que l'étiquette ou le produit suivant est défectueux.
Ainsi, chaque équipement de contrôle doit trouver le produit ou l'étiquette "correct" pour que le signal de sortie se place sur positif. Ce n'est que lorsque tous les signaux de sortie des équipements de contrôle sont positifs qu'une étiquette ou qu'un produit pourra être classé comme "correct".
Pour qu'il y ait un registre électronique, la vis sans fin doit séparer les produits avec une distance bien définie. Ensuite, ce registre, basé sur un détecteur de produits, est réalisé à l'aide d’un logiciel. Le suivi du registre permet de répondre aux exigences de sécurité individuelles comme le LSO.
L'option Label Sort Out Function (LSO ou tri d'étiquettes) fonctionne comme suit : sur le rouleau porteur, les erreurs d'impression et d'information sont contrôlées sur les étiquettes. Si une étiquette défectueuse est identifiée, alors cette information est inscrite dans le registre électronique et y est suivie. Avant que l'étiquette défectueuse ne soit appliquée sur le produit, celle-ci est triée sur la plaque de détachement de la Pagomat. Ainsi, en production continue, aucune étiquette défectueuse n'entre en contact avec le produit.
A l'aide de systèmes vidéo et d'une station d’éjection avec contre-vérification, la sécurité de la production peut encore être augmentée de manière individuelle.
Capacités élevées avec la bande d'enroulage
L'étiquetage s'effectue en continu, pendant que le produit se déplace en rotation au moyen de la bande d'enroulage et que l'étiquette est apposée de façon régulière, sans pli.
Grâce aux multiples possibilités de réglage de la bande d'enroulage et de la flasque via les volants avec affichage numérique, une grande variété de produits (même les poêlons) peut être étiquetée. Par ailleurs, cette fonction permet d'obtenir des bandes d'enroulage personnalisées répondant à vos exigences, comme par exemple la bande d'enroulage sous vide.
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