Système de base
Dans la version de base, le Pagopharma System P580 comporte un châssis de base en acier inoxydable avec logement de protection, armoire électrique en acier inoxydable, convoyeur d'entrée, station de cadence, serre-flan produit, convoyeurs à cames, convoyeurs latéraux, bande de retenue supérieure, pupitre de commande avec commande centrale système et Pagomats, deux Pagomats 6/2 avec suspensions pour l'étiquetage des fermetures ainsi qu'une Pagomat 6/2 avec suspension pour l'étiquetage des vignettes.
Tous les dispositifs de déplacement sont équipés d'indicateurs de position numériques ou d'arbres gradués pour un réglage reproductible.
Sécurité et fiabilité
Le suivi du registre « Failsafe » et le programme « Positive Logic » ainsi que les options de contrôle et de sécurité spécifiques aux produits pharmaceutiques garantissent la sécurité et la fiabilité.
Le programme « Failsafe » garantit le fonctionnement sans faille de tous les capteurs et de tous les équipements de contrôle. En cas de panne d'un capteur, le système s'arrête et envoie un message d'erreur pour ce capteur.
Avec le programme « Positive Logic » des équipements de contrôle, chaque étiquette ou produit défectueux est identifié.
Le programme « Positive Logic » protège tous les équipements de contrôle en plaçant sur négatif leurs signaux de sortie en état bas. Chaque équipement de contrôle part du principe que l'étiquette ou le produit suivant est défectueux.
Ainsi, chaque équipement de contrôle doit trouver le produit ou l'étiquette "correct" pour que le signal de sortie se place sur positif. Ce n'est que lorsque tous les signaux de sortie des équipements de contrôle sont positifs qu'une étiquette ou qu'un produit pourra être classé comme "correct".
En général, une grande importance est accordée à la sécurité pendant le guidage fiable du produit dans le convoyeur d'enlèvement et sur la bande de retenue supérieure ou les bandes latérales. Le produit est guidé en sécurité et est traqué par un registre électronique. Ce registre, basé sur un détecteur de produits, est réalisé à l'aide d’un logiciel. Le suivi du registre permet de répondre aux exigences de sécurité individuelles comme la station d’éjection.
A l'aide de caméras vidéo et d'autres équipements de contrôle, la sécurité de la production peut encore être augmentée de manière individuelle.
Guidage exact du produit pour la plus grande précision
Les boîtes pliables sont prises en charge par la station de cadence, transférées au convoyeur d'enlèvement et alignées avec précision. Le convoyeur d'enlèvement constitué d'attaches à cames et le guidage dans les bandes latérales ou la bande de retenue supérieure garantissent une position stable aux boîtes pliables pendant l'étiquetage. La vitesse de distribution de la Pagomat 6/2 est alignée sur la vitesse du convoyeur d'enlèvement, assurant ainsi d'excellents résultats d'étiquetage même avec un rythme effréné.
Flexibilité maximale
Ce Pagopharma System apporte la flexibilité pour les petites charges avec changements fréquents de produits ou pour les cadences élevées et les durées réduites de changement de format. Le transport du produit dans les convoyeurs d'enlèvement séparés (disponibles en plusieurs parties) permet une grande zone de formatage pour les formats de boîtes pliantes à étiqueter. Les différentes largeurs de boîtes pliantes sont réglables légèrement au centre avec le volant. Ce qui permet de maintenir des durées de changement de format réduites.
Exploitation simple d'un côté
La mise à la verticale des trois Pagomats et la structure ainsi amincie de la machine favorisent l'accès d'un côté. Le système s'intègre donc parfaitement dans les chaînes dont le workflow est aligné, du conditionnement primaire au conditionnement final, sur un côté d'utilisation. L'automate d’étiquetage de fermetures placé devant est inclinable à 90 degrés. Cela permet une accessibilité parfaite, un changement facile des rouleaux et un changement de format rapide et confortable des trois automates d'étiquetage sur un côté, pour un réel gain de temps dans le remplacement du produit et des chargements par livraisons successives. Le changement de format s'effectue sans outil. Des déplacements de broche avec indicateurs numériques sur les automates d'étiquetage permettent la mise en œuvre horizontale et verticale et ainsi une reproductibilité des réglages de production.
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